Σύμφωνα με τις ανάγκες της ανάπτυξης της παραγωγής, ένα εργοστάσιο σχεδιάζει να δημιουργήσει ένασφαιρική βαλβίδαΓραμμή παραγωγής επεξεργασίας σφαιρών. Δεδομένου ότι το εργοστάσιο δεν διαθέτει επί του παρόντος πλήρη εξοπλισμό χύτευσης και σφυρηλάτησης σφαιρών από ανοξείδωτο χάλυβα (η αστική περιοχή δεν επιτρέπει εξοπλισμό παραγωγής που επηρεάζει το αστικό περιβάλλον), τα κενά σφαιρών βασίζονται στην εξωτερική ανάθεση της επεξεργασίας. Όχι μόνο το κόστος είναι υψηλό, η ποιότητα είναι ασταθής, αλλά και ο χρόνος παράδοσης δεν μπορεί να εγγυηθεί, γεγονός που επηρεάζει την κανονική παραγωγή. Επιπλέον, τα κενά που λαμβάνονται με αυτές τις δύο μεθόδους έχουν μεγάλα περιθώρια κατεργασίας και χαμηλή αξιοποίηση υλικού. Συγκεκριμένα, οι χυτές σφαίρες έχουν ελλείψεις όπως η τριχοειδής διαρροή αέρα, η οποία οδηγεί σε υψηλό κόστος προϊόντος και δύσκολη σταθερότητα ποιότητας, η οποία επηρεάζει σοβαρά την παραγωγή και την ανάπτυξη του εργοστασίου μας. Ως εκ τούτου, είναι επιτακτική ανάγκη να αναμορφωθεί η τεχνολογία επεξεργασίας σφαιρών. Ο συντάκτης του Xianji.com θα σας παρουσιάσει εν συντομία τη μέθοδο επεξεργασίας της.
1. Η αρχή της περιστροφής της σφαίρας
1.1 Τεχνικές παράμετροι των σφαιρών βαλβίδας (βλ. Πίνακα

1.2. Σύγκριση μεθόδων σχηματισμού σφαιρών
(1) Μέθοδος χύτευσης
Αυτή είναι μια παραδοσιακή μέθοδος επεξεργασίας. Απαιτεί ένα πλήρες σύνολο εξοπλισμού για την τήξη και την έκχυση. Απαιτεί επίσης ένα μεγαλύτερο εργοστάσιο και περισσότερους εργάτες. Απαιτεί μεγάλη επένδυση, πολλές διεργασίες, πολύπλοκες διαδικασίες παραγωγής και μολύνει το περιβάλλον. Κάθε διεργασία, το επίπεδο δεξιοτήτων των εργατών επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του προϊόντος. Το πρόβλημα της διαρροής πόρων της σφαίρας δεν μπορεί να λυθεί πλήρως και το περιθώριο ακατέργαστης κατεργασίας είναι μεγάλο, όπως και τα απόβλητα. Συχνά διαπιστώνεται ότι τα ελαττώματα χύτευσης το καθιστούν απορριπτέο κατά την επεξεργασία, γεγονός που θα αυξήσει το κόστος του προϊόντος. Η ποιότητα δεν μπορεί να εγγυηθεί, αυτή η μέθοδος δεν πρέπει να υιοθετηθεί από το εργοστάσιό μας.
(2) Μέθοδος σφυρηλάτησης
Αυτή είναι μια άλλη μέθοδος που χρησιμοποιείται από πολλές εγχώριες εταιρείες βαλβίδων σήμερα. Έχει δύο μεθόδους επεξεργασίας: η μία είναι η χρήση στρογγυλού χάλυβα για κοπή και θερμική σφυρηλάτηση σε ένα σφαιρικό συμπαγές κενό και στη συνέχεια η μηχανική επεξεργασία. Η δεύτερη είναι η χύτευση της πλάκας ανοξείδωτου χάλυβα που κόβεται σε στρογγυλό σχήμα σε μια μεγάλη πρέσα για να ληφθεί ένα κοίλο ημισφαιρικό κενό, το οποίο στη συνέχεια συγκολλάται σε ένα σφαιρικό κενό για μηχανική επεξεργασία. Αυτή η μέθοδος έχει υψηλότερο ποσοστό αξιοποίησης υλικού, αλλά μια υψηλής ισχύος πρέσα, φούρνος θέρμανσης και εξοπλισμός συγκόλλησης με αργό εκτιμάται ότι απαιτούν επένδυση 3 εκατομμυρίων γιουάν για να διαμορφωθεί η παραγωγικότητα. Αυτή η μέθοδος δεν είναι κατάλληλη για το εργοστάσιό μας.
(3) Μέθοδος περιστροφής
Η μέθοδος κλώσης μετάλλου είναι μια προηγμένη μέθοδος επεξεργασίας με λιγότερα και καθόλου θραύσματα. Ανήκει σε έναν νέο κλάδο της επεξεργασίας υπό πίεση. Συνδυάζει τα τεχνολογικά χαρακτηριστικά της σφυρηλάτησης, της εξώθησης, της έλασης και της έλασης, και έχει υψηλή αξιοποίηση υλικού (έως 80-90%), εξοικονομώντας πολύ χρόνο επεξεργασίας (1-5 λεπτά διαμόρφωσης), η αντοχή του υλικού μπορεί να διπλασιαστεί μετά την κλώση. Λόγω της μικρής επιφάνειας επαφής μεταξύ του περιστρεφόμενου τροχού και του τεμαχίου εργασίας κατά την κλώση, το μεταλλικό υλικό βρίσκεται σε κατάσταση αμφίδρομης ή τριπλής συμπιεστικής τάσης, η οποία είναι εύκολο να παραμορφωθεί. Υπό μικρή ισχύ, υψηλότερη τάση επαφής μονάδας (έως 25-35Mpa), επομένως, ο εξοπλισμός είναι ελαφρύς και η συνολική απαιτούμενη ισχύς είναι μικρή (λιγότερο από 1/5 έως 1/4 της πρέσας). Πλέον αναγνωρίζεται από τη βιομηχανία ξένων βαλβίδων ως ένα πρόγραμμα τεχνολογίας σφαιρικής επεξεργασίας εξοικονόμησης ενέργειας και είναι επίσης εφαρμόσιμο για την επεξεργασία άλλων κοίλων περιστρεφόμενων εξαρτημάτων.
Η τεχνολογία κλώσης έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως και αναπτυχθεί με μεγάλη ταχύτητα στο εξωτερικό. Η τεχνολογία και ο εξοπλισμός είναι πολύ ώριμα και σταθερά, και πραγματοποιείται ο αυτόματος έλεγχος της ενσωμάτωσης μηχανικών, ηλεκτρικών και υδραυλικών. Επί του παρόντος, η τεχνολογία κλώσης έχει επίσης αναπτυχθεί σημαντικά στη χώρα μου και έχει εισέλθει στο στάδιο της διάδοσης και της πρακτικότητας.
2. Τεχνικές συνθήκες του περιστρεφόμενου σφαιρικού τεμαχίου
Σύμφωνα με τις ανάγκες παραγωγής του εργοστασίου μας και σε συνδυασμό με τα χαρακτηριστικά της παραμόρφωσης περιστροφής, καταρτίζονται οι ακόλουθοι τεχνικοί όροι:
(1) Υλικό και τύπος περιστρεφόμενου κενού: 1Gr18Nr9Tr, χαλύβδινος σωλήνας 2Gr13 ή χαλύβδινη πλάκα.
(2) Το σχήμα και η δομή του περιστρεφόμενου σφαιρικού τεμαχίου (βλ. Σχήμα 1):

3. Σχέδιο περιστροφής
Το αποτέλεσμα της περιστροφής της σφαίρας διαφέρει λόγω των διαφορετικών τύπων κενών που επιλέγονται. Μετά την ανάλυση, είναι διαθέσιμες δύο λύσεις:
3.1. Μέθοδος περιστροφής με λαιμό χάλυβα
Αυτό το σχέδιο χωρίζεται σε τρία βήματα: το πρώτο βήμα είναι η κοπή του χαλύβδινου σωλήνα ανάλογα με το μέγεθος και η σύσφιξή του στο σφιγκτήρα της εργαλειομηχανής για να περιστραφεί με τον άξονα. Η διάμετρός του μειώνεται σταδιακά και κλείνει (βλ. Σχήμα 2) για να σχηματιστεί μια ημικυκλική σφαίρα. το δεύτερο βήμα είναι η κοπή της σχηματισμένης σφαίρας και η επεξεργασία της αυλάκωσης συγκόλλησης. το τρίτο βήμα είναι η συγκόλληση των δύο ημισφαιρίων με μονή συγκόλληση αργού. Το απαιτούμενο κενό κοίλο σφαιρίδιο.

Τα πλεονεκτήματα της μεθόδου περιστροφής με λαιμό χάλυβα: δεν απαιτείται καλούπι και η διαδικασία διαμόρφωσης είναι σχετικά απλή· το μειονέκτημα είναι: απαιτείται ένας συγκεκριμένος χαλύβδινος σωλήνας, υπάρχουν συγκολλήσεις και το κόστος του χαλύβδινου σωλήνα είναι υψηλότερο.