Σύμφωνα με τις ανάγκες ανάπτυξης της παραγωγής, ένα εργοστάσιο σχεδιάζει να ιδρύσει ένασφαιρική βαλβίδαγραμμή παραγωγής επεξεργασίας σφαίρας. Δεδομένου ότι το εργοστάσιο δεν διαθέτει επί του παρόντος πλήρη εξοπλισμό χύτευσης και σφυρηλάτησης σφαιρών από ανοξείδωτο χάλυβα (η αστική περιοχή δεν επιτρέπει εξοπλισμό παραγωγής που επηρεάζει το αστικό περιβάλλον), τα κενά σφαίρας βασίζονται στην εξωτερική ανάθεση επεξεργασίας , Όχι μόνο το κόστος είναι υψηλό, η ποιότητα είναι ασταθής , αλλά ο χρόνος παράδοσης δεν είναι εγγυημένος, γεγονός που επηρεάζει την κανονική παραγωγή. Επιπλέον, τα κενά που λαμβάνονται με αυτές τις δύο μεθόδους έχουν μεγάλα περιθώρια μηχανικής κατεργασίας και χαμηλή χρήση υλικού. Συγκεκριμένα, οι χυτές σφαίρες έχουν ελλείψεις όπως διαρροή τριχοειδούς αέρα, που οδηγεί σε υψηλό κόστος προϊόντος και δύσκολη ποιοτική σταθερότητα, γεγονός που επηρεάζει σοβαρά την παραγωγή και την ανάπτυξη του εργοστασίου μας. Ως εκ τούτου, είναι επιτακτική η μεταρρύθμιση της τεχνολογίας επεξεργασίας σφαίρας. Ο συντάκτης του Xianji.com θα σας παρουσιάσει εν συντομία τη μέθοδο επεξεργασίας του.
1. Η αρχή της περιστροφής της σφαίρας
1.1 Τεχνικές παράμετροι σφαιρών βαλβίδων (βλ. Πίνακα

1.2. Σύγκριση μεθόδων σχηματισμού σφαίρας
(1) Μέθοδος χύτευσης
Αυτή είναι μια παραδοσιακή μέθοδος επεξεργασίας. Απαιτεί ένα πλήρες σετ εξοπλισμού για τήξη και έκχυση. Απαιτεί επίσης ένα μεγαλύτερο εργοστάσιο και περισσότερους εργάτες. Απαιτεί μεγάλη επένδυση, πολλές διεργασίες, πολύπλοκες διαδικασίες παραγωγής και μολύνει το περιβάλλον. Κάθε διαδικασία Το επίπεδο δεξιοτήτων των εργαζομένων επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του προϊόντος. Το πρόβλημα της διαρροής των πόρων της σφαίρας δεν μπορεί να λυθεί πλήρως και το επίδομα χονδρικής κατεργασίας είναι μεγάλο και τα απόβλητα είναι μεγάλα. Συχνά διαπιστώνεται ότι τα ελαττώματα χύτευσης το κάνουν να απορριφθεί κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, γεγονός που θα αυξήσει το κόστος του προϊόντος. , Η ποιότητα δεν μπορεί να εγγυηθεί, αυτή η μέθοδος δεν πρέπει να υιοθετηθεί από το εργοστάσιό μας.
(2) Μέθοδος σφυρηλάτησης
Αυτή είναι μια άλλη μέθοδος που χρησιμοποιείται από πολλές εγχώριες εταιρείες βαλβίδων επί του παρόντος. Έχει δύο μεθόδους επεξεργασίας: η μία είναι να χρησιμοποιήσετε στρογγυλό χάλυβα για να κόψετε και να θερμάνετε τη σφυρηλάτηση σε ένα σφαιρικό στερεό τεμάχιο και στη συνέχεια να εκτελέσετε μηχανική επεξεργασία. Το δεύτερο είναι να καλουπωθεί η πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα κομμένη σε στρογγυλό σχήμα σε μια μεγάλη πρέσα για να ληφθεί ένα κοίλο ημισφαιρικό τεμάχιο, το οποίο στη συνέχεια συγκολλάται σε ένα σφαιρικό τεμάχιο για μηχανική επεξεργασία. Αυτή η μέθοδος έχει υψηλότερο ποσοστό χρησιμοποίησης υλικών, αλλά υψηλής ισχύος. Ο εξοπλισμός πρέσας, φούρνου θέρμανσης και συγκόλλησης αργού εκτιμάται ότι απαιτούν επένδυση 3 εκατομμυρίων γιουάν για τη διαμόρφωση παραγωγικότητας. Αυτή η μέθοδος δεν είναι κατάλληλη για το εργοστάσιό μας.
(3) Μέθοδος περιστροφής
Η μέθοδος περιστροφής μετάλλων είναι μια προηγμένη μέθοδος επεξεργασίας με λιγότερα και χωρίς τσιπς. Ανήκει σε έναν νέο κλάδο της επεξεργασίας υπό πίεση. Συνδυάζει τα τεχνολογικά χαρακτηριστικά σφυρηλάτησης, εξώθησης, έλασης και έλασης και έχει υψηλή αξιοποίηση υλικού (έως 80-90%). ), εξοικονομώντας πολύ χρόνο επεξεργασίας (1-5 λεπτά σχηματισμού), η αντοχή του υλικού μπορεί να διπλασιαστεί μετά το στύψιμο. Λόγω της μικρής επιφάνειας επαφής μεταξύ του περιστρεφόμενου τροχού και του τεμαχίου εργασίας κατά το στύψιμο, το μεταλλικό υλικό βρίσκεται σε κατάσταση συμπίεσης αμφίδρομης ή τριών κατευθύνσεων, η οποία παραμορφώνεται εύκολα. Σε μικρή ισχύ, υψηλότερη τάση επαφής μονάδας (έως 25-35Mpa), επομένως, ο εξοπλισμός είναι μικρός σε βάρος και η συνολική απαιτούμενη ισχύς είναι μικρή (λιγότερο από το 1/5 έως το 1/4 της πρέσας). Τώρα αναγνωρίζεται από την ξένη βιομηχανία βαλβίδων ως πρόγραμμα τεχνολογίας σφαιρικής επεξεργασίας εξοικονόμησης ενέργειας και είναι επίσης εφαρμόσιμο για την επεξεργασία άλλων κοίλων περιστρεφόμενων εξαρτημάτων.
Η τεχνολογία spinning έχει χρησιμοποιηθεί και αναπτυχθεί ευρέως στο εξωτερικό με μεγάλη ταχύτητα. Η τεχνολογία και ο εξοπλισμός είναι πολύ ώριμοι και σταθεροί και πραγματοποιείται ο αυτόματος έλεγχος της ενσωμάτωσης μηχανικών, ηλεκτρικών και υδραυλικών. Επί του παρόντος, η τεχνολογία spinning έχει επίσης αναπτυχθεί πολύ στη χώρα μου και έχει εισέλθει στο στάδιο της εκλαΐκευσης και της πρακτικότητας.
2. Τεχνικές συνθήκες περιστρεφόμενης σφαίρας κενού
Σύμφωνα με τις ανάγκες παραγωγής του εργοστασίου μας και σε συνδυασμό με τα χαρακτηριστικά της παραμόρφωσης περιστροφής, συντάσσονται οι ακόλουθες τεχνικές προϋποθέσεις:
(1) Περιστρεφόμενο κενό υλικό και τύπος: 1Gr18Nr9Tr, χαλύβδινος σωλήνας 2Gr13 ή χαλύβδινη πλάκα.
(2) Το σχήμα και η δομή της περιστρεφόμενης σφαίρας κενού (βλ. Εικόνα 1):

3. Σχέδιο περιστροφής
Το αποτέλεσμα της περιστροφής της σφαίρας είναι διαφορετικό λόγω των διαφορετικών τύπων κενών που έχουν επιλεγεί. Μετά την ανάλυση, δύο λύσεις είναι διαθέσιμες:
3.1. Μέθοδος περιστροφής με λαιμό σωλήνων από χάλυβα
Αυτό το σχέδιο χωρίζεται σε τρία βήματα: το πρώτο βήμα είναι να κόψετε τον χαλύβδινο σωλήνα ανάλογα με το μέγεθος και να τον σφίξετε στο τσοκ ατράκτου της περιστρεφόμενης μηχανής για να περιστρέψετε με τον άξονα. Η διάμετρός του μειώνεται σταδιακά και κλείνει (βλ. Εικόνα 2) για να σχηματίσει μια ημικυκλική σφαίρα. το δεύτερο βήμα είναι η αποκοπή της διαμορφωμένης σφαίρας και η επεξεργασία του αυλακιού συγκόλλησης. το τρίτο βήμα είναι η συγκόλληση των δύο ημισφαιρίων με μονήρη συγκόλληση αργού. Η απαιτούμενη κοίλη σφαίρα είναι κενή.

Τα πλεονεκτήματα της μεθόδου περιδίνησης με λαιμό σωλήνων από χάλυβα: δεν απαιτείται καλούπι και η διαδικασία διαμόρφωσης είναι σχετικά απλή. το μειονέκτημα είναι: απαιτείται συγκεκριμένος χαλύβδινος σωλήνας, υπάρχουν συγκολλήσεις και το κόστος του χαλύβδινου σωλήνα είναι υψηλότερο.